ОЗЛ-6

Основное назначение

Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 11,5 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа - 610 Предел текучести sт, МПа - 410 Относительное удлинение d5, % - 33 Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 150

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr S P
0,09 1,9 0,38 12,8 24,9 0,011 0,022

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
3 350 50 - 80 39
4 350 100 - 140 23
5 450 120 - 160 8

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-ф-ВД

-----------------------------------

Е-2975-Б20 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75